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· 导热油电加热器在黑液槽焊后整体热处理中的应用

导热油电加热器在黑液槽焊后整体热处理中的应用

槽罐容器设备广泛应用于各类工业生产中,其制造质量关系到设备的安全运行以及工厂的经济效益。槽罐容器设备在制作过程中由于焊缝金属的收缩以及整个焊接区域的不均匀加热和冷却,会在焊缝附近产生残余应力,需采取消除残余应力的措施,对于安全系数比较大(ns≥2)的新建槽罐容器设备,壁厚相对厚些,介质是具有腐蚀作用的材料时,须采用高温整体热处理方法。整体热处理方法就是采用在槽罐容器设备外部包裹保温材料、内部进行加热的焊后整体退火方法。本文结合施工经验,介绍电加热器在浆纸厂热(温)黑液槽设备焊后整体热处理中的应用。

我们举个例子来说明:浆纸厂热(温)黑液槽两台,设备公称尺寸:直径=6500mm ,长度L = 25724mm ,壁厚δ= 36/44mm ,重最T ≈198t ,材质为Q345R , 属I 类压力器。根据设计规范要求在设备所有焊接完成并进行检测合格后,需对该设备进行焊后格体热处理。

黑液槽在组装焊接过程中焊缝处会产生较大应力(组装应力,温差应力和组织应力等),焊缝附近存在着淬硬组织和扩散氢,这些都是使设备产生延迟裂纹和应力腐蚀裂纹的重要因素,从而可能导致设备早期破损和事故的发生。因此,对设备进行焊后整体热处理,可消除由于组装和焊接引起的残余应力,稳定结构尺寸,改善并使淬火组织软化,细化晶粒,从而改善焊接接头和热影响区的综合性能,降低硬度、提高塑性及断裂韧度,提高疲劳强度,提高抗应力腐蚀能力,避免延迟裂纹的产生,提高设备的使用寿命,这对于确保设备安全运行并使其达到技术要求尤为重要,故焊后接体热处理是黑液槽现场组焊施工中重要工序。

黑液槽所有焊接完成并检测合格后,需对该设备进行焊后整体热处理。根据项目现场施工条件以及设备的实际情况:黑液植设备内有效空间能容纳需要加热用的加热器,并且现场电源总功率能满足工件按电热处理工艺规范升温所需的热量,设备内外温度均匀。因此,本次设备整体热处理决定采用电加热进行。

风道式导热油电加热器由鼓风机、加热器、控制电路三大部分组成,风道式导热油电加热器通电后,鼓风机把空气吹送到加热器里,令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过,电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换,从而使用出风口的风温升高。出风口处的温度传感器及时将探测到的出风温度反馈到温控仪,仪表根据设定的温度监测着工作的实际温度,并将有关信息传递回固态继电器进而控制加热器是否工作。同时,通风机可利用风量调节器(变频器、风门)调节吹送空气的风量大小,由此,实现工作温度、风量的调控。另外,风道式电加热器还对通风机进风口、电机设置了超温保护回路及对总电路设置了急刹挚开关,更进一步完善对设备的保护。